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滲碳熱處理爐開機(jī)使用升溫的操作內(nèi)容

2024-05-11 10:06:04
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滲碳熱處理爐開機(jī)使用前的操作主操作主要是對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查工作,檢查完畢確認(rèn)正常后開機(jī)進(jìn)行升溫操作。

  1. 滲碳熱處理爐開機(jī)使用前的操作

      1)由電工檢查電器設(shè)備是否正常,各電流斷路器(1~5區(qū)及保溫室)應(yīng)處于斷開狀態(tài)。手動(dòng)循環(huán)復(fù)位開關(guān)應(yīng)處于關(guān)閉(OFF)位置。

      2)由鉗工檢查爐門,前后軟鏈條,主推桿、料盤、傳送機(jī)構(gòu)、淬火臺(tái)、風(fēng)扇等部分的運(yùn)行情況是否正常,各潤(rùn)滑點(diǎn)是否正常。

      3)由管道工檢查并清理各種氣路管道。

      4)檢查控溫儀表、氧探頭、熱電偶及保護(hù)管是否處于正常狀態(tài)。

      5)操作者應(yīng)檢查各氣體閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。油槽要保證主油箱油位高于低位報(bào)警線。頂風(fēng)扇、應(yīng)該正常運(yùn)轉(zhuǎn)。冷卻水暢通循環(huán)正常。各種流量計(jì)轉(zhuǎn)子和管壁應(yīng)清潔,正常。液壓泵,油攪拌器及副油箱工作正常。程序幕、按鈕站及加熱氣氛控制柜上的選擇開關(guān)應(yīng)處于正確的位置。CRT顯示終端上的運(yùn)行工件的工藝參數(shù)應(yīng)正確。起動(dòng)前還應(yīng)準(zhǔn)備好各種工夾具及輔助材料。

 

      2.滲碳熱處理爐開機(jī)升溫操作

      1)爐子初次安裝或經(jīng)過大修,爐內(nèi)新砌磚或降溫停爐超過兩周時(shí)應(yīng)按如下工藝程序升溫:爐門半開,淬火油槽不加油,打開各取樣孔及前后防爆蓋。將各區(qū)溫度升至200oC時(shí)保溫32h以上。然后以50oC/h升至400oC保溫32h,再以50oC/h升至700oC保溫8h。然后在50oC/h將各區(qū)升至工作溫度并保溫2h以上。

      2)若爐子降至室溫不足兩周,未經(jīng)更換砌磚體,升溫程序如下:爐門半開,打開前后防爆蓋及各取樣孔,將各區(qū)溫度升至200oC時(shí)保溫12h,然后以50oC/h升至400oC再保溫8h,再以50oC/h升至700oC并保溫8h,再升至工作溫度并保溫2h以上。

      3)升溫注意事項(xiàng)    在升溫過程中,每班應(yīng)將各機(jī)構(gòu)動(dòng)作兩次,一切正常后方可繼續(xù)升溫。當(dāng)溫度升至200oC時(shí),應(yīng)全部打開冷卻水閥門。當(dāng)爐溫升至400oC時(shí)應(yīng)啟動(dòng)爐頂風(fēng)扇,400oC保溫結(jié)束時(shí)關(guān)閉前后爐門,將油槽內(nèi)充滿油。將拱頂砂封添好硅砂。封閉前后防爆蓋。爐子到達(dá)工作溫度后對(duì)熱電偶和儀表進(jìn)行校對(duì)。新安裝的爐子或大修后新砌磚爐子應(yīng)進(jìn)行滿負(fù)荷測(cè)溫,以便確定工藝溫度。

      3.送氣調(diào)試    打開爐旁放散管路上的閥門,放散5min,點(diǎn)火嘴正常燃,前后翻板門有火焰檢測(cè)器報(bào)警,在內(nèi)爐門下面入一個(gè)火把并按如下程序送氣:

      打開原料氣閥門,打開流量計(jì)閥門,向爐內(nèi)通入吸熱氣氛并控制發(fā)生爐流量。使壓力開關(guān)壓合。合保護(hù)氣手動(dòng)復(fù)位閥。合原料氣手動(dòng)復(fù)位閥。按工藝調(diào)節(jié)各區(qū)流量。當(dāng)內(nèi)爐門氣體穩(wěn)定燃燒后取出火把,關(guān)閉外爐門。

      4.爐膛,料筐和工夾具預(yù)滲碳    送氣后首先爐膛預(yù)滲碳。有碳勢(shì)控制的鋁合金淬火爐,各區(qū)碳勢(shì)達(dá)到工藝要求開始對(duì)爐膛和料筐和工夾具預(yù)先滲碳,其爐氣碳勢(shì)和產(chǎn)品工藝要求一樣。預(yù)滲碳時(shí)間不少于12h。在爐氣碳勢(shì)正常后投放工件。無碳勢(shì)控制設(shè)備12h后由三區(qū)取氣孔取氣分析,當(dāng)σ(CO2)≤0.3%時(shí)即可投放工件,投工件前先推4~6盤裝有廢品的料盤。同時(shí)在料盤上放試樣。從投廢工件開始調(diào)整前后水封水位,使前后廢氣管排氣比為7:3(根據(jù)火焰高度估計(jì)),并維持爐膛壓力為50~150Pa。


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